Compte-rendu Ingram Micro Distribution GmbH D-Straubing Le remplacement de lordinateur de flux de matériaux et de son pilotage Cest seulement après une année de mise en service que Klug a fondamentalement renouvelé lordinateur de flux de matériaux (OFM) et l e pilotage du nouveau centre de distribution régional (CDR) chez le deuxième géant mondial de distribution dordinateurs, Ingram Micro Distribution à Straubing; bien avant la réalisation du contrat par lentrepreneur général. Etant donné que le code-source du logiciel de lOFMnétait pas connu, Klug décida den développer une version complètement nouvelle et concentra toutes les functions logiques sur lOFM plutôt que de les répartir sur plusieurs AMPs décentralisés. De plus, les pilotages S5 ont été remplacés le week-end sans interruption par le système moderne S7 et linstallation a été équipée de voies de roulage et de tri très rapides sur une longueur totale de 4,8 km. Parallèlement la prestation du système a été amérliorée grâce à des investissements supplémentaires. La croissance de cette entreprise, qui est loin au-dessus de la moyenne, en était la cause. Le système ainsi restructuré offre beaucoup davantages:
La halle du CDR est aussi grande que huit places de football. Au début dun ordre, quatre lignes avec des cartons vides, qui sont par la même, des conteneurs de butinage. Chaque carton reçoit alors, toutes les 3 secondes, une étiquette avec le numéro didentification (ID) de celcui-ci du système détiquetage automatique. Dans un même temps, les listes de butinage sont déposées ou plutôt lancées automatiquement dans les cartons qui défilent à une vitesse de 8,2 km/h sur les voiesde roulage et de tri. Le butinage seffectue manuellement dans plusieurs gares de butinage. LOFM dirige les cartons dans les gares correspondantes grâce au numéro didentification de ceux-là. Des balayeurs-scanners - reliés aux APMs par un système bus autosuffisant - placés à toutes les bifurcations, lisent les codesà barres sur les étiquettes qui ont été collées auparavant. Si le paquet qui vient de passer, doit être conduit sur une autre voie, les trieurs pop-up (prestation avérée: 3.600 paquets/h) ou les trieurs dacheminement (ZIP) seront activés en lespace de quelques secondes. Après avoir passé toutes les gares, les cartons encore ouverts sont strictement contrôlés en raison de la valeur de la marchandise. Toutes les positions sur le bon de commande sont comparées avec les articles à laide de la liste de butinage, et le poids réel est ensuite également compare avec la valeur effective. Sil ny a point de divergences, les cartons passent dans quatre machines demballage qui les ferment et les collent automatiquement. Le lecteur de code à barres balaye à nouveau le numéro didentification des cartons ainsi que le label à code à barres dexpédition appliqué automatiquement,sur lequel se trouvent des données qui peuvent être consultées par lordinateur hôte aux Etats-Unis. En cas de conformité, le trieur envoie les paquets sur des tapis roulants télescopiques afin de charger des plates-formes alternantes.
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